全自動粉劑灌裝機攪拌電機控制和上料控制采用可控硅驅(qū)動模塊由程序智能控制。 傳統(tǒng)：啟停按鈕控制接觸器吸合控制電機動作。接觸器導(dǎo)通機械觸點有使用壽命，導(dǎo)通有電弧產(chǎn)生，不能頻繁啟動。
不加裝任何元器件就可根據(jù)物料特性自由切換攪拌工作狀態(tài)。
傳統(tǒng)：不能實現(xiàn)切換或要加裝其他元器件以及切換按鈕，附加多組線路，不利安全和維護。
料位控制反應(yīng)時間可根據(jù)物料特性任意調(diào)整；
傳統(tǒng)：固定的反應(yīng)時間，對于有些物料感應(yīng)能力差或不感應(yīng)，對料位控制不準確。
增加裝袋同步振動接口控制，振動時間可根據(jù)裝料量任意設(shè)置。
傳統(tǒng)：沒有此項功能，對于有些比重較輕的物料需要工人不停的顛袋，增加勞動強度或不能包裝。
全自動粉劑灌裝機的設(shè)備特點：
采用全不銹鋼生產(chǎn)工藝。
電子屏，PLC控制技術(shù)，操作簡單。
獨立懸掛傳感器，信號傳送穩(wěn)定，確保稱重精度。
紅外線傳感，兩速喂料系統(tǒng)，稱量精度高。
料倉中裝有破拱電機，在螺旋輸送時將物料打松散。
環(huán)形夾袋機構(gòu)，使袋子與下料口密封嚴密，能減少粉塵外溢。
配合上料機、輸送機、封口機適現(xiàn)自動化控制，提高效率降低勞動強度。
全自動粉劑灌裝機的功能：
?。?）自動計量、充填、包裝。
（2）原料采用在水平面上料直接向提升機倒料方式。
（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。
?。?）要求混合均勻高效。粉碎機產(chǎn)生的粉塵有控制措施，減少粉塵污染。
?。?）使用預(yù)制塑料復(fù)合袋。自動取袋、開袋、計量，自動充填、去袋口污物、熱封口；成品輸出?？p包嚴密，整齊。
（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
?。?）操作、維修方便，故障率低，運行可靠。
